数控机床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有最重的工具就是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。

车刀种类很多，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特殊式。

按车刀结构分类

整体式：刀具主车体，由一个坯料制造而成不分体，且易磨成锋利争削刃，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。

焊接式：采用焊接方法连接，分刀头与刀杆，结构紧凑，制造方便，适用于各类车刀，特别是小刀具较为突出。

机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具，刀杆重复利用

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

按车刀材料分类

高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。

金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。

按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

四工位刀架上装要求

1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。

刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。

2. 车刀伸出刀架的长度要适当。

车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。

3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。

4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。

5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。

数控机床不一样，则装卸方法则不相同。

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